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NPI（新產品介紹）在PCB中的重要性
NPI（新產品介紹）在PCB中的重要性
新產品介紹(NPI)和讓您的設計為全面生產做好準備是一個既令人興奮又充滿風險且具有復雜性的過程。大多數新產品都是從工作原型開始的，制造商可以對其進行測試和反復改進，以實現最大優化的最終產品。但是，經過微調的原型與在大多數情況下可以大規模生產的產品相去甚遠。在電子產品方面，幾乎總是如此。
當然，推出新產品并為量產做好準備并非不可能，但這確實需要研究、設計調整、靈活性、戰略合作伙伴關系和大量耐心。NPI也是必須的，因為即使是最值得信賴、最穩定的產品線最終也需要升級和大修。這不能一蹴而就，尤其是在PCB組裝變更方面。有許多考慮因素，在成功應用之前需要涵蓋所有基礎。尤其是在當前零部件短缺、替代品和交叉的市場。
NPI不僅僅是一個概念；這是一個過程，包括從概念化、PCB布局、開發、構建和改進原型，一直到推出產品的所有過程。在此過程中，許多考慮因素進入了成功發射所必需的公式。
原型階段
將想法轉化為物理表現形式，將其組裝成PCB并使其發揮作用只是冰山一角。沒有人在第一次嘗試時，甚至在最初的幾次迭代中都能得到恰到好處的設計。最終確定優質產品需要許多小時的測試和改進。
這需要原型設計，即用于測試和質量保證的產品的早期化身。原型制作可能很昂貴，但它是必不可少的。試想一下，將一個新產品的PCB組裝在一起，并假設所有部件都到位，然后將其投入批量生產，而沒有任何確認其問題和缺陷正在解決。這是一種肯定會損失大量金錢和時間的方法。
就其性質而言，原型是NPI測試階段的元素，很少為大規模生產做好準備。例如，原型可能沒有為電路板上的組件提供理想的定位，從而導致需要完全重新映射的布局。有時，這些部件的放置方式無法徹底測試它們的可行性，從而導致必要的布局大修。當發現原型存在缺陷時，還需要對其進行處理，這需要對PCB及其組件進行進一步的細化。
新產品引進(NPI)流程
一旦原型自信地放在一個好地方，PCB制造商就需要開始考慮將產品投入批量生產所需的所有元素。在此之前，許多考慮因素涉及需要考慮的過程的所有方面，例如生產將在哪里進行，
高質量的NPI流程迫使制造商專注于生產的基本方面。但推出新產品的每一個過程都必須從構思和準備開始。
概念、準備和目標設定
在這個階段，制造商必須積累所有必要的研究數據，這些數據表明生產PCB需要哪些組件，它應該包括哪些功能，哪些方面是必不可少的，哪些可供選擇，以及可用于獲取材料，以及確定什么構成該產品的“質量”版本。
可行性
為了使PCB產品有銷路，這個概念必須是可行的。這需要評估和分析財務可行性、討論初步設計和評估時間估算。
產品開發
一個產品的概念及其可行性是在紙上弄清楚的關鍵，但它是否能夠被開發和制造是另一回事。與CM（合同制造商）合作，NPI的這一階段需要弄清楚如何最好地將產品組合在一起。這涉及審查、收集材料清單、確保可以獲得適當的組件、可行的組合、建立指南等。
測試
一旦產品被開發和制造出來，就需要進行測試。必須首先確定產品是否符合其設計的預期目的。如果是這樣，測試需要驗證產品的功能或性能沒有明顯的弱點。如果發現任何問題，則需要對其進行分析并采取適當的糾正措施來提高效率。此階段包括構建原型，以便識別和隔離需要改進的區域。
執行
下一階段是產品的實施。在這個階段，產品的文檔被收集和編譯，包括所有的手冊、目錄和相關的產品文檔。
評估
任何產品都不會達到完美，因此總會有辦法讓PCB產品變得更好。但是，此評估的大部分內容將需要來自該產品的一些初步用戶的評論和反饋。這是一種質量保證形式，因為一組用戶需要徹底使用產品并提供反饋。
生產
只有完成了前面的所有階段，產品才能最終進入量產階段，并最終投放市場銷售。當用戶開始購買產品時，重要的是允許他們提交自己的反饋，然后使用它來一遍又一遍地改進產品以使其更加優化。
NPI的重要考慮因素
雖然已經制定了NPI流程，但在制造PCB時還有其他重要的考慮因素。
地點
制造商遍布世界各地。其中許多為產品提供有競爭力的價格，這可能會誘使許多生產商通過使用這些服務來省錢。然而，聘用這些制造商會帶來困難和風險。時區差異和語言障礙會扼殺有效的溝通。如果生產過程需要改變，那么做出這些安排并保證它們的應用是很難實施的。
通過聘請本地制造商，生產商可以確保實時通信、訪問和應用任何更改，以保持制造過程順利進行。此外，更容易驗證當地制造商的資格、認證、能力和聲譽。
制造靈活性
PCB制造商將參與產品的大規模生產，這意味著生產將需要精簡。如果生產過程需要在此過程中進行結構或建筑更改，這可能會有些問題。許多制造商根本無法靈活地對流程進行突然更改。然而，那些專門從事高混合構建的人更有可能擁有適當的方法，使他們能夠適應生產環境中所需的變化。這包括手動監督過程中的更改、構建更改和新原型的適應。
專業知識
NPI流程專注于為生產構建準備設計，這使得制造商具有較高的工程專業知識水平非常重要。當需要進行更改時，無論是PCB原理圖還是電路板布局，以及應該能夠驗證這些生產更改的可行性和可制造性的經驗豐富的員工。他們還應該知道如何充分更新已更改產品的文檔。
訪問組件
使用高質量的組件進行生產對于確保良好的產品和在市場上的良好聲譽至關重要。在設計原型時，通常是舊零件可能不容易批量購買（或完全不可用），因此合同制造商必須能夠在不降低產品質量的情況下獲得質量和足夠的替換件。當組件難以獲得時，制造商必須能夠訪問分銷網絡和其他能夠提供必要組件和材料的制造商。
有時，市場上特定組件類型的數量減少將迫使制造商不得不采用新組件。在大規模生產方面，轉換需要能夠適應長期生產，圍繞任何采購變更進行規劃和物流，并確保獲得替代產品的穩定流動。
穩定的業務關系
CM需要與各種零件供應商、PCB所基于的電路板制造商以及各種工程服務和質量測試服務建立良好的業務關系。
新產品導入結論
推出新產品面臨著許多挑戰，從實用到后勤，從來沒有“完美”的場景。為了優化生產，從概念化到大規模生產的NPI流程允許采用分階段的方法來簡化優質產品，并采取保障措施來確保高質量的組件采購、靈活性、專業知識和高端的最終輸出.
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