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技術專題
構建完美電路板的PCB設計清單
構建完美電路板的PCB設計清單
廣泛的PCB設計清單證明有利于審查電路板的要求。根據電路板規格，清單中的參數會有所不同。
電路板的開發有很多內容。單個元素的錯位可能會導致意外錯誤。在進行下一步之前，您必須執行特定檢查以避免電路板重新旋轉。在本文中，我們將重點關注對構建電路板至關重要的多項PCB設計檢查。如果需要，請打印一份副本，并在設計階段或什至在設計階段之后參考此清單。
設計師需要的清單
下面討論了質量板布局應考慮的主要評估：
機械檢查
鉆孔檢查
元件放置檢查
路由檢查
阻焊層和焊膏檢查
絲印驗證
Fab 筆記檢查
8.生產文件檢查
9.BOM 檢查
機械檢查
驗證裸板的尺寸。
檢查鉆孔圖上的孔和通孔。
從板邊緣安裝孔尺寸和孔到孔尺寸。
安裝孔的默認尺寸應為 3.3 mm。一般孔徑不應小于3.3毫米。
安裝孔和NPH（非電鍍孔）應有反焊盤（清除銅區）。
螺釘頭/螺母尺寸的螺釘頭應比孔直徑大40密耳。
檢查鍍層細節，例如厚度和狀態（孔是鍍層還是非鍍層）。
刪除不需要的存根并檢查是否出現任何重疊的絲印。
驗證連接器的位置和布置。
通過在不同方向上旋轉和移動光標，檢查3D文件以獲得組件放置和排列的3D視圖。
刪除不需要的層，通常由工具添加到設計中。
電路板檢查的機械檢查
鉆孔檢查
將最新/更新的鉆孔圖發送給制造商。
鉆孔圖表應該有每個鉆孔尺寸的單獨鉆孔符號。
過孔使用“+”
帶字母的方形鍍孔
帶字母的三角形用于非電鍍孔
確保鉆圖顯示
電鍍孔的±3密耳公差
非電鍍孔的±2密耳公差
可以根據通孔鉆和焊盤尺寸調整通孔的公差。通常通過公差設置為 ±2 密耳。
檢查所有鉆頭是否都是整數。
驗證每個鉆頭是否與所需值匹配。
元件放置檢查
生成3D文件并檢查組件和連接器方向是否正確。將配合的3D模型連接器放在PCB連接器上，并確保它們正確配合，并且連接器之間有足夠的空間。
在電源引腳附近放置去耦電容。
驗證ESP組件是否靠近連接器放置。
包括靠近源的串聯電阻以避免EMI。
根據數據表指南 設計電源系統。
盡可能為連接器引腳添加信號名稱。
檢查連接器封裝的位置界限是否大于板連接器的配對連接器。有時配合連接器比 PCB 連接器大。
確保模擬和數字電路彼此遠離。
模擬和數字電路中的元件放置
路由檢查
路由應該是100%。
走線寬度：幫助您了解走線的阻抗和載流能力。
走線間距：有助于抑制串擾并保持不同信號的受控阻抗。走線間距還取決于銅的厚度，例如，2 盎司銅線需要8 mil的走線間距。
高速PCB布線實踐
長度匹配公差：這可確保偏斜在可接受的范圍內。
路由拓撲： 檢查關鍵網絡上的路由拓撲。
過孔數： 每個過孔或互連上都存在一定量的損耗和反射，特別是在高速信號的阻抗控制走線上。過孔數應限制在少數，以避免信號失真。背鉆是防止高速網絡上非常高帶寬的傳輸線中的短截線的合適方法。
通過運行DRC（設計規則檢查）檢查未布線的網絡。
練習良好的路由技巧：
保持信號路徑短而直接。
確保CI信號以正確的寬度、空間和正確的層路由。
隔離時鐘線和其他敏感走線以避免串擾。
通過使用交替的水平和垂直走線對相鄰層進行布線來避免寬邊耦合。
以正確的間距完成差分對布線。
檢查跨分割平面布線的任何走線的重定位。
將連接到去耦電容的走線短路。
阻焊層和焊膏檢查
檢查所有SMD組件是否已定義阻焊層和焊膏。
驗證通孔組件是否有阻焊層。
確保阻焊層橋接的DRC設置為8 mil（最小 5 mil）。
QFN IC的外露中心焊盤應有小塊焊膏。
絲印驗證
驗證絲網印刷的序列號/裝配號的修訂號、日期和空格。
檢查連接器引腳、功能組和高密度芯片的標簽。
包括板上的保險絲尺寸和類型。
標記LED、按鈕、安裝孔和跳線。
所有圖例文本應具有相同的大小，并以一個或兩個方向閱讀。
|
板類 |
高度（密耳） |
以密耳為單位的寬度 |
以密耳為單位 |
|
低密度 |
65 |
45 |
6 |
|
中等密度 |
35 |
25 |
5 |
|
高密度 |
25 |
22 |
5 |
顯示1到3個條目，共3個條目
以前的下一個
檢查所有極化組件是否有極性標記并且清晰可見。
確保所有IC都有pin1指示并且清晰可見。
Fab筆記檢查
制造說明應包括：
法布圖。
提到了板的等級（IPC等級1/2/3）。
阻抗跟蹤細節層明智。
阻焊層的顏色（藍/綠）。
最小鉆頭尺寸和環形圈的細節
層堆疊。
標記板厚度。
銅和介電層厚度。
絕緣層和材料名稱和厚度。
添加關于盲孔和埋孔的注釋（通孔數量和層詳細信息）
提及有關過孔填充的詳細信息，尤其是BGA中的焊盤中過孔。
基準點（至少3個基準點）。
Fab 筆記檢查
生產文件檢查
這些文件包括質心文件、材料清單 (BOM)、網表文件和Gerber文件。執行以下檢查以確保生產文件無錯誤。
驗證內層的數量以及電源和接地層的位置。
檢查數控 (NC) 鉆孔文件，該文件參考了有關通孔和孔鉆孔的尺寸和位置的信息。
驗證拾放文件以準確組裝SMT和通孔組件。此文件需要以下信息：
組件參考指示符。
組件質心的 XY 坐標。
以度為單位的組件旋轉方向（順時針旋轉表示正值，逆時針旋轉表示負值）。
需要放置組件的電路板一側（頂部或底部）。
檢查 IPC-356 網表文件，其中包含引腳編號、網絡名稱以及起點和終點的 XY 坐標。該文件基于Gerber和鉆孔數據，并以ASCII文本格式設置。
驗證對于在CAD、 CAM和電路板制造之間交換數據至關重要的ODB++文件。
檢查APR庫文件。這是Altium Designer的孔徑庫文件，幫助設計人員繪制和仿真電路。
檢查EXTREP文件，它是Altium的擴展報告文件。
創建一個包含以下詳細信息的pdf文檔：
1. 頂部和底部組件。
2. 工廠圖紙。
3.鉆孔圖。
生產文件清單
BOM 檢查
檢查BOM中是否標記了DNI組件。在底部制作一個單獨的列表。
檢查材料清單并將您的批準交給制造商。
確保將更新的（最新的）BOM文件發送給制造商。有時設計人員在設計中進行更改而忘記更新BOM文件。因此，請跟蹤更改并通知您的制造商。
檢查過時和缺貨的組件，并準備好使用替代組件。
當您經過嚴格的努力最終獲得所需的電路板時，這似乎是一種巨大的回報。在整個PCB設計和組裝過程中，必須遵循一份清單。這有助于您創建高質量的電路板并節省時間。如果您在設計電路板時需要任何幫助，請在評論部分告訴我們。